Loại silicon carbide đen kích thước nào được sử dụng để mài bu lông?

Hướng dẫn chung theo từng hoạt động

• Kích thước hạt mài: Hạt mài thô
• Giải thích: Đây là các loại đá mài có độ nhám cao, được sử dụng trên máy mài bàn hoặc máy mài góc công suất lớn với đá mài hoặc đá mài có tâm lõm. Chúng loại bỏ vật liệu nhanh chóng nhưng để lại bề mặt rất thô ráp. Cần hết sức thận trọng khi sử dụng trên bu lông, vì rất dễ loại bỏ quá nhiều vật liệu và làm yếu bu lông.

• Kích thước hạt mài: Hạt mài trung bình
• Giải thích: Đây là phạm vi thông dụng để “làm sạch” bu lông – loại bỏ gỉ sét nhẹ, làm mịn các gờ do cắt gọt, hoặc làm đều các khu vực. Nó đạt được sự cân bằng tốt giữa tốc độ và độ hoàn thiện bề mặt.

• Kích thước hạt mài: Hạt mài mịn
• Giải thích: Được sử dụng để hoàn thiện bề mặt, loại bỏ các vết xước nhẹ do giấy nhám thô gây ra và tạo bề mặt đồng đều. Thường được sử dụng với đĩa mài xếp lớp hoặc đá mài mịn.

• Kích thước hạt mài: Hạt mài rất
• Giải thích: Các loại hạt mài này thường được sử dụng với các hợp chất đánh bóng, dây đai mài mòn hoặc giấy nhám chuyên dụng để đạt được bề mặt bóng hoặc gần bóng trên bu lông, mặc dù mục đích chủ yếu là để làm đẹp hơn là để mài mòn hiệu quả.

Những khuyến nghị phổ biến và thiết thực nhất

• Đĩa mài (Rất phổ biến): Đĩa mài #80 Grit có thể nói là công cụ đa năng nhất cho việc mài bu lông. Nó đủ mạnh để loại bỏ rỉ sét và gờ nhanh chóng nhưng vẫn để lại bề mặt hoàn thiện tương đối dễ kiểm soát. Có thể dùng thêm đĩa mài #120 Grit để có bề mặt mịn hơn nếu cần.
• Đá mài tâm lõm (“Loại 27” hoặc “Loại 28”): Thường có độ nhám #24, #36 hoặc #60 . Loại này dùng cho các công việc nặng nhất nhưng đòi hỏi kỹ năng cao hơn để tránh làm hỏng bu lông. #36 là loại đá mài thô phổ biến dùng cho nhiều mục đích.
• Dây đai mài (dành cho máy mài dây đai): Dây đai có độ nhám từ # 80 đến #120 rất thích hợp để loại bỏ bavia và tạo hình đầu hoặc đuôi bu lông một cách có kiểm soát.

Ghi chú quan trọng về an toàn và thực tiễn

1. Vật liệu quan trọng:​ Những điều trên áp dụng cho bu lông thép tiêu chuẩn . Đối với bu lông thép không gỉ , bạn thường sẽ sử dụng chất mài mòn khác (như zirconia alumina) để tránh nhiễm bẩn và ngăn ngừa hiện tượng đổi màu do nhiệt, mặc dù silicon carbide có thể được sử dụng cho công đoạn gia công ban đầu.
2. Nhiệt là kẻ thù: Quá trình mài tạo ra nhiệt lượng cục bộ rất lớn, có thể:
   • Làm mềm bu lông đã tôi cứng: Làm mềm bu lông đã tôi cứng, khiến nó yếu đi.
   • Tạo ra các điểm cứng: Thay đổi cấu trúc luyện kim, làm cho vật liệu trở nên giòn.
   • Luôn sử dụng các xung ngắn, có kiểm soát và thường xuyên nhúng bu lông vào nước để giữ cho nó mát.
3. Không được mài ren! Tránh mài phần ren, vì điều này sẽ làm ảnh hưởng đến độ bền của ren và khả năng giữ lực siết của bu lông. Hãy tập trung vào phần đầu, thân (nếu cần) và phần cuối cùng của bu lông.
4. Làm suy yếu: Bất kỳ sự loại bỏ kim loại đáng kể nào cũng làm giảm diện tích mặt cắt ngang và độ bền của bu lông. Tránh mài phần thân bu lông xuống đường kính nhỏ hơn.

Bảng tóm tắt