-
Sự khác biệt về độ tinh khiết
Silicon carbide xanh: Độ tinh khiết cao (SiC ≥99,0%), hàm lượng sắt thấp, cạnh tinh thể sắc bén, khả năng tự mài sắc tốt và hàm lượng tạp chất thấp.
Silicon carbide đen: Hàm lượng SiC trên 98%, tạp chất sắt cao hơn và độ cứng thấp hơn so với silicon carbide xanh.
-
So sánh hiệu suất cắt, độ nhám bề mặt và hiện tượng sứt mẻ cạnh.
Hiệu quả cắt giảm
SiC xanh: Lưỡi cắt sắc bén mang lại hiệu quả loại bỏ vật liệu cao hơn.
SiC đen: Độ bền cao ngăn ngừa sự vỡ hạt, dẫn đến lực cắt yếu hơn và tốc độ cắt chậm hơn trong điều kiện giống nhau.
Độ nhám bề mặt Ra
SiC xanh: Lưỡi cắt sắc bén tạo ra các đường cắt mịn đồng đều với giá trị Ra vượt trội, dễ dàng đáp ứng các thông số kỹ thuật quang học.
SiC đen: Có xu hướng gây ra hiện tượng nứt vỡ do ép, tạo thành các đường cắt không đều và các vết xước thô.
Sứt mẻ cạnh
SiC xanh: Các hạt tự mài giúp cắt siêu nhỏ liên tục, tạo ra các mảnh vụn nhỏ hơn và đồng đều hơn, lý tưởng cho việc cắt chính xác kính quang học.
SiC đen: Các hạt lớn tạo ra ma sát ép, dễ dẫn đến các vết khía ở cạnh và kích thước mảnh vụn không ổn định.
Nguy cơ tạp chất (Quan trọng đối với các ứng dụng quang học)
SiC đen chứa hàm lượng sắt cao hơn, có thể gây ra các đốm đen, ô nhiễm bề mặt và các khuyết tật còn sót lại sau khi đánh bóng trên kính.
SiC xanh có thể được cung cấp ở dạng hàm lượng sắt thấp, phù hợp cho các sản phẩm cao cấp như thấu kính quang học và chất nền quang học.
-
Phân loại ứng dụng
Silicon Carbide xanh (GC): Lựa chọn hàng đầu cho việc cắt dây bằng dung dịch mài mòn đối với thủy tinh quang học, thạch anh, sapphire và gốm sứ cao cấp.
Silicon Carbide đen: Được sử dụng cho đá thông thường, vật liệu chịu lửa và mài thô giá rẻ; không thích hợp cho kính quang học.
-
Các loại bột siêu mịn cacbua silic xanh thường dùng để cắt dây thủy tinh quang học:
600#, 700#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#, 3000#
