1. Tổng quan sản phẩm
Hạt mài silicon carbide xanh 80 grit là chất mài mòn nung chảy chất lượng cao, được sản xuất bằng quy trình nấu chảy trong lò điện từ cát thạch anh, than cốc dầu mỏ và dăm gỗ. Đây là chất mài mòn chuyên dụng cho quá trình phun cát xử lý rãnh chèn, được công nhận rộng rãi trong ngành gia công khuôn mẫu, sản xuất dụng cụ và phần cứng chính xác nhờ hiệu suất vượt trội trong xử lý bề mặt khe hẹp.
2. Các tính chất vật lý và hóa học cốt lõi
| Mục | Giá trị tiêu chuẩn | Lợi thế về hiệu suất |
|---|---|---|
| Hàm lượng cacbua silic | ≥99,0% | Độ tinh khiết cao, không có tạp chất gây ô nhiễm cho các chi tiết lắp ghép chính xác. |
| Độ cứng Mohs | 9.4 | Khả năng cắt vượt trội đối với các vật liệu cứng (thép khuôn, cacbua). |
| Kích thước hạt (80 Grit) | 180-212μm | Phân bố đồng đều, không bị tắc nghẽn trong các rãnh chèn hẹp. |
| Carbon tự do | ≤0,20% | Giảm thiểu sự ăn mòn và đổi màu bề mặt của các chi tiết gia công. |
| Khối lượng riêng | 1,5-1,7 g/cm³ | Hệ thống vận chuyển ổn định trong thiết bị phun cát |
3. Những ưu điểm chính của phương pháp phun cát rãnh chèn
- Làm sạch chính xác : Các hạt sắc bén và tự mài có thể dễ dàng tiếp cận các rãnh nhỏ trên mảnh dao, loại bỏ hiệu quả các gờ, rỉ sét, lớp oxit và cặn bẩn còn sót lại sau quá trình gia công mà không có góc chết.
- Kiểm soát chất lượng bề mặt : Kích thước hạt mài 80 tạo ra độ nhám bề mặt đồng đều (Ra 1,6-3,2μm), giúp tăng cường đáng kể độ bền liên kết của lớp phủ, mạ điện và các quá trình xử lý sau đó.
- Giảm thiểu hư hại vật liệu : Độ bền cao và lực tác động vừa phải giúp tránh cắt quá mức và biến dạng thành rãnh chèn, bảo vệ vật liệu nền của các chi tiết chính xác.
- Độ ổn định hóa học : Chống chịu được axit và kiềm, thích hợp cho việc phun cát các vật liệu khác nhau bao gồm thép khuôn, cacbua vonfram, hợp kim titan và các chi tiết gốm.
- Hiệu quả về chi phí : Có thể tái sử dụng sau khi sàng lọc, giảm chi phí sản xuất cho quá trình xử lý lâu dài.
4. Phạm vi áp dụng
- Xử lý bề mặt rãnh chèn trong khuôn nhựa, khuôn đúc áp lực và khuôn dập bằng phương pháp phun cát;
- Xử lý bề mặt trước đối với các mảnh dao cắt cacbua, rãnh dao cắt và các phụ tùng cơ khí;
- Phun cát chính xác các bộ phận trong ngành hàng không vũ trụ và thiết bị y tế có cấu trúc khe hẹp;
- Loại bỏ bavia và hoàn thiện bề mặt các vật liệu cứng và giòn như gốm sứ và thủy tinh quang học.
5. Thông số ứng dụng và mẹo vận hành
- Thiết bị phun cát : Nên sử dụng máy phun cát kiểu áp lực, được trang bị vòi phun 1,0-2,0mm để gia công các rãnh hẹp;
- Áp suất làm việc : 0,3-0,5 MPa (điều chỉnh theo độ cứng của phôi để tránh hư hỏng);
- Khoảng cách thao tác : 80-120mm giữa vòi phun và vật cần phun, góc phun 30-60°;
- Xử lý sau gia công : Làm sạch kỹ lưỡng phôi bằng khí nén và dung môi hữu cơ để loại bỏ các hạt mài mòn còn sót lại.
