Home » Tin tức » Silicon carbide màu xanh lá cây dùng để bảo vệ đường ống khỏi ăn mòn.

Latest News

Tại sao nên sử dụng cacbua silic đen trong tấm cách nhiệt?

Giấy nhám silicon carbide đen dùng cho ván trượt

Silicon carbide màu xanh lá cây dùng để đánh bóng đá quý

Vai trò của silicon carbide xanh 60# trong má phanh

Silicon carbide màu xanh lá cây dùng để đánh bóng nồi hơi gốm.

Silicon carbide xanh F320 dùng làm vật liệu ma sát cho má phanh.

Silicon carbide màu xanh lá cây dùng để bảo vệ đường ống khỏi ăn mòn.

1. Chức năng cốt lõi: Chuẩn bị bề mặt vượt trội

Mục tiêu chính của việc chuẩn bị bề mặt là tạo ra một bề mặt cho phép lớp phủ bám dính hoàn hảo. Điều này bao gồm:

Làm sạch: Loại bỏ tất cả các chất bẩn (gỉ sét, cặn thép, sơn cũ, muối, dầu).
Tạo hình dạng (mẫu neo): Khắc bề mặt kim loại để tăng diện tích bề mặt và tạo ra các “răng” cơ học giúp lớp phủ bám chắc.

Silicon Carbide xanh lá cây vượt trội ở cả hai khía cạnh.

2. Tại sao nên chọn Silicon Carbide xanh cho việc nổ mìn đường ống?

So với các chất mài mòn thông thường như hạt mài kim loại hoặc oxit nhôm nâu, SiC xanh mang lại những ưu điểm vượt trội:

Tính năng	Ưu điểm trong bảo vệ chống ăn mòn đường ống
Độ cứng cực cao (9,5 trên thang Mohs )	Khả năng làm sạch vượt trội: Loại bỏ lớp vảy thép cứng đầu và rỉ sét dai dẳng nhanh chóng và hiệu quả hơn nhiều so với các chất mài mòn mềm hơn.
Hạt sắc nhọn, dễ vỡ (giòn)	Tự mài sắc: Khi các hạt mài tác động lên thép, chúng sẽ vỡ ra để lộ các cạnh sắc bén mới. Điều này duy trì hoạt động cắt mạnh mẽ và ổn định trong suốt quá trình, dẫn đến bề mặt được gia công đồng đều hơn.
Độ tinh khiết hóa học	Làm sạch bề mặt: Không để lại tạp chất kim loại trên bề mặt (một nguy cơ khi sử dụng hạt mài/sỏi thép). Điều này ngăn ngừa hiện tượng “gỉ sét tức thời” và đảm bảo độ bám dính hoàn hảo của lớp phủ.
Tính linh hoạt về kích thước	Các loại giấy nhám bề mặt được thiết kế riêng: Có nhiều kích cỡ hạt mài khác nhau (từ loại thô 16# đến loại rất mịn 6000#) để đạt được độ nhám bề mặt chính xác theo yêu cầu của nhà sản xuất lớp phủ.

3. Kích thước hạt mài điển hình và ứng dụng của chúng trong công tác đường ống

Kích thước hạt mài bạn chọn phụ thuộc vào hình dạng bề mặt mong muốn (được đo bằng micromet hoặc mil).

Hạt mài thô (ví dụ: 16# đến 36#):
- Ứng dụng chính: Xây dựng mới Đây là ứng dụng phổ biến nhất cho đường ống. Nó được sử dụng để làm sạch bằng phun cát ban đầu nhằm đạt được trạng thái gần như kim loại trắng (Sa 2.5) hoặc kim loại trắng (Sa 3) , theo định nghĩa của các tiêu chuẩn quốc tế (ví dụ: ISO 8501-1). Nó tạo ra một lớp neo tối ưu (thường là 50-100 micron) cho lớp phủ epoxy màng dày hoặc epoxy liên kết nóng chảy (FBE).
Độ nhám trung bình (ví dụ: 60# đến 120#):
- Công dụng chính: Phun cát bảo trì Được sử dụng cho các công việc sửa chữa cục bộ hoặc các dự án sơn lại, với mục tiêu làm mờ các cạnh của lớp sơn hiện có và tạo hình dạng bề mặt thép lộ ra sao cho phù hợp với khu vực xung quanh.
Độ mịn/rất mịn (ví dụ: 600# đến 6000#):
- Công dụng chính: Các ứng dụng chuyên biệt Như đã đề cập ở phần trước, sản phẩm này dành cho các trường hợp chuyên biệt cao. Bột 6000# là loại bột siêu mịn được sử dụng cho:
  - Tạo ra một lớp màng mỏng, tinh tế cho các lớp phủ hiệu năng cao.
  - Loại bỏ hạt sạn hoặc tinh chỉnh bề mặt được tạo ra bởi hạt mài thô hơn.
  - Làm sạch và kích hoạt các bề mặt (như thép không gỉ) mà không làm thay đổi đáng kể kích thước.

4. Quy trình chuẩn bị bề mặt sử dụng SiC xanh

Kiểm tra và tẩy dầu mỡ: Ống được kiểm tra và mọi vết dầu mỡ được loại bỏ bằng dung môi.
Phun cát mài mòn (Bước quan trọng):
- Hạt mài mòn SiC màu xanh lá cây được phun với tốc độ cao lên bề mặt ống bằng bình phun và máy nén khí.
- Mục tiêu là loại bỏ toàn bộ rỉ sét và lớp vảy thép cho đến khi bề mặt đạt tiêu chuẩn yêu cầu (so sánh trực quan với các mẫu so sánh ảnh theo tiêu chuẩn ISO 8501-1).
- Việc nổ mìn tạo ra một “hình dạng mỏ neo” sạch sẽ và nhám.
Kiểm tra độ dày bề mặt: Độ dày của bề mặt được đo bằng máy đo độ dày để đảm bảo đáp ứng các thông số kỹ thuật của nhà sản xuất lớp phủ.
Loại bỏ bụi: Tất cả bụi mài mòn và cặn bẩn được loại bỏ triệt để bằng hệ thống khí nén sạch, khô hoặc hệ thống hút chân không. Đây là một bước rất quan trọng.
Ứng dụng lớp phủ: Lớp phủ bảo vệ (ví dụ: epoxy, polyurethane) được thi công ngay sau khi chuẩn bị bề mặt, trước khi xảy ra hiện tượng oxy hóa bề mặt (“gỉ sét tức thời”).

Ưu điểm so với nhược điểm

Thuận lợi	Nhược điểm
✓ Làm sạch nhanh hơn nhờ độ cứng và độ sắc bén cao.	✗ Chi phí cao hơn so với các chất mài mòn thông thường như xỉ than hoặc oxit nhôm nâu.
✓ Tuổi thọ cao hơn (có thể được tái chế nhiều lần trong hệ thống thổi kín).	✗ Không phù hợp với tất cả các thiết bị phun cát; độ cứng của nó có thể gây mài mòn vòi phun và lớp lót thiết bị.
✓ Tạo ra bề mặt hoàn toàn sạch sẽ, không còn chất bẩn .	✗ Tạo ra nhiều bụi hơn so với các chất mài mòn kim loại nặng hơn, do đó cần hệ thống thu gom bụi tốt.
✓ Lý tưởng để đạt được các tiêu chuẩn vệ sinh cao nhất (Sa 3) .

Phần kết luận

Silicon Carbide xanh là chất mài mòn cao cấp dùng để bảo vệ đường ống khỏi ăn mòn, được lựa chọn khi ứng dụng đòi hỏi chất lượng chuẩn bị bề mặt cao nhất. Nó đặc biệt có giá trị trong các trường hợp sau:

Các đường ống quan trọng (dưới biển, vùng Bắc Cực, áp suất cao).
Các lớp phủ có yêu cầu nghiêm ngặt về độ bám dính.
Những tình huống mà tốc độ và hiệu quả của quá trình nổ mìn là tối quan trọng.

Đối với hầu hết các dự án đường ống tiêu chuẩn, các lựa chọn thay thế chất lượng cao như Nhôm Oxit nung chảy màu nâu hoặc Xỉ than là tiết kiệm chi phí và đáp ứng đủ yêu cầu. Tuy nhiên, khi hiệu suất là ưu tiên hàng đầu, SiC xanh là một lựa chọn tuyệt vời. Luôn tham khảo bảng dữ liệu của nhà sản xuất lớp phủ để biết cấu hình bề mặt được khuyến nghị trước khi chọn chất mài mòn.