Silicon Carbide dùng cho mài bi thép
Khi sử dụng silicon carbide (SiC) làm vật liệu mài mòn hoặc vật liệu nghiền trong quá trình mài bi thép, điều quan trọng là phải xem xét các đặc tính vật liệu, thông số quy trình và các tình huống ứng dụng. Những điểm chính như sau:
1. Đặc điểm và ưu điểm của Silicon Carbide
Độ cứng cao (Độ cứng Mohs 9,2): Chỉ đứng sau kim cương và nitride bo khối, thích hợp để nghiền hiệu quả các viên bi thép có độ cứng cao (chẳng hạn như thép chịu lực).
Khả năng chống mài mòn: Tuổi thọ cao và giảm lượng chất mài mòn tiêu thụ.
Tính ổn định hóa học: Chống axit và kiềm, thích hợp để nghiền ướt (chẳng hạn như với bùn gốc nước).
Độ dẫn nhiệt cao: Tản nhiệt nhanh chóng, giảm nguy cơ bi thép bị biến dạng hoặc bỏng do quá nhiệt.
2. Ứng dụng của Silicon Carbide trong quá trình mài bi thép
Vật liệu mài mòn rời: Dùng để mài thô hoặc đánh bóng, cần có bùn mài (như dầu hoặc vật liệu gốc nước).
Vật liệu mài liên kết: Đá mài và khối mài silicon carbide, thích hợp cho quá trình xử lý theo mẻ.
Vật liệu mài mòn phủ: Chẳng hạn như đai chà nhám và giấy mài mòn, được sử dụng để đánh bóng chính xác.
3. Tối ưu hóa tham số quy trình
Lựa chọn kích thước hạt:
Nghiền thô (240#, 280#, 320#, 360#, 400#): Nhanh chóng loại bỏ vật liệu thừa.
Mài mịn (400#, 600#, 700#, 800#): Cải thiện độ hoàn thiện bề mặt.
Đánh bóng (2000#, 3000#, 4000#, 6000#): Đạt được độ bóng như gương.
Áp suất và tốc độ mài: Cân bằng hiệu quả và chất lượng bề mặt để tránh áp suất quá mức có thể gây trầy xước cho bi thép.
Làm mát và bôi trơn: Mài ướt làm giảm hư hỏng do nhiệt và sự bám dính của tạp chất.
4. Ứng dụng áp dụng
Bi thép cacbon cao/thép hợp kim: Silicon carbide thích hợp cho vật liệu có độ cứng HRC ≥ 50.
Bi gốm/cacbua: SiC làm giảm ô nhiễm (so với nhôm oxit).
Bi ổ trục chính xác: Cần có quy trình mài theo cấp độ (thô → mịn → đánh bóng).
5. Lưu ý
Kiểm soát tạp chất: Hàm lượng silic hoặc sắt tự do trong silicon carbide phải thấp (<0,1%) để tránh nhiễm bẩn bề mặt bi thép. Độ mài mòn thiết bị: Độ cứng cao của SiC có thể làm tăng tốc độ mài mòn của đĩa/cối nghiền. Nên sử dụng lớp lót bằng thép hoặc gốm có hàm lượng crom cao. Cân bằng chi phí: Silicon carbide đắt hơn nhôm oxit, nhưng tuổi thọ cao hơn và phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao.
