1. Tại sao Silicon Carbide xanh (GC) là chất mài mòn phù hợp
-
Độ cứng cao: GC có độ cứng Mohs khoảng 9,2-9,5, cao hơn gốm alumina (khoảng Mohs 9). Điều này cho phép nó cắt và loại bỏ vật liệu hiệu quả mà không bị cùn nhanh chóng. -
Tinh thể sắc bén và dễ vỡ: Tinh thể GC rất sắc bén và dễ vỡ. Khi bị mài mòn, chúng sẽ vỡ ra để lộ các cạnh sắc bén mới. Đặc tính “tự mài” này giúp duy trì tốc độ cắt ổn định. -
Tuyệt vời cho các vật liệu cứng và giòn: Sản phẩm này đặc biệt được khuyến nghị sử dụng cho các vật liệu có độ cứng cao và độ bền kéo thấp, chẳng hạn như gốm sứ, thủy tinh và cacbua xi măng.
2. Hiểu về kích thước hạt mài: 220#
-
Kích thước hạt mài: 220# là loại hạt mài có độ nhám trung bình-thô . -
Kích thước hạt: Đường kính hạt trung bình khoảng 50-63 micron. -
Giai đoạn ứng dụng: Loại hạt mài này không dùng để hoàn thiện bề mặt . Nó lý tưởng cho: -
Mài thô: Loại bỏ nhanh chóng một lượng lớn vật liệu, làm phẳng bề mặt hoặc cắt gọt các chi tiết cho đúng kích thước. -
Bước bán hoàn thiện: Bước này được sử dụng sau khi dùng giấy nhám có độ nhám thô hơn (như 80# hoặc 120#) và trước khi dùng giấy nhám có độ nhám mịn hơn (như 400# hoặc 800#). Nhiệm vụ của nó là loại bỏ các vết xước sâu hơn do giấy nhám thô trước đó để lại, tạo ra bề mặt đồng đều hơn cho bước mài mịn tiếp theo.
-
3. Các phương pháp ứng dụng điển hình
-
Hạt mài rời: Được sử dụng trong máy mài phẳng hoặc máy hoàn thiện rung, trộn với nước hoặc chất làm mát để mài một lượng lớn chi tiết cùng lúc (ví dụ: để loại bỏ bavia và làm tròn cạnh). -
Vật liệu mài liên kết (Đá mài): Loại phổ biến nhất. Các hạt mài được liên kết với nhau bằng chất kết dính thủy tinh (gốc thủy tinh) hoặc nhựa để tạo thành đá mài dùng cho máy mài bề mặt hoặc máy cắt. -
Vật liệu mài phủ (giấy nhám/đĩa mài): Được sử dụng trên các dụng cụ cầm tay hoặc máy mài để bàn để tạo hình và làm mịn.
4. Các khuyến nghị và biện pháp phòng ngừa chính
-
Chất làm mát là CỰC KỲ QUAN TRỌNG: Luôn sử dụng một lượng lớn chất làm mát (tốt nhất là chất làm mát hòa tan trong nước) khi mài gốm alumina. Điều này phục vụ ba mục đích thiết yếu: -
Tản nhiệt: Ngăn ngừa sốc nhiệt, có thể gây ra các vết nứt nhỏ trong gốm sứ. -
Rửa sạch mạt kim loại: Loại bỏ các mảnh vụn mài (mạt kim loại) khỏi vùng cắt để ngăn ngừa hiện tượng tắc nghẽn bánh mài. -
Nâng cao hiệu quả: Giúp đạt được bề mặt hoàn thiện tốt hơn và kéo dài tuổi thọ của đá mài.
-
-
Tuân thủ trình tự độ nhám thích hợp: Để có bề mặt hoàn thiện tốt, bạn phải sử dụng các loại giấy nhám có độ nhám khác nhau theo trình tự. Việc chuyển trực tiếp từ giấy nhám rất thô sang giấy nhám rất mịn sẽ không hiệu quả, vì các vết xước sâu do giấy nhám thô gây ra sẽ không thể loại bỏ được. -
Ví dụ về trình tự: 120# (Thô) → 220# (Trung bình) → 400# (Bán hoàn thiện) → 800# (Hoàn thiện) → Đánh bóng.
-
-
Kiểm soát bụi: Quá trình mài tạo ra bụi mịn. Sử dụng hệ thống thông gió hút cục bộ hoặc hệ thống thu gom bụi phù hợp, và người vận hành nên đeo thiết bị bảo hộ hô hấp.
Bảng tóm tắt
|
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
