Silicon carbide màu xanh lá cây dùng để đánh bóng đá quý

Silicon carbide màu xanh lá cây dùng để đánh bóng đá quý

Silicon Carbide xanh là gì?

• Độ cứng: Khoảng 9,5 trên thang Mohs. Điều này khiến nó trở thành một trong những chất mài mòn cứng nhất hiện có, cứng hơn oxit nhôm (giấy nhám tiêu chuẩn) và cứng hơn nhiều so với đá garnet.
• Đặc điểm: Các hạt của nó sắc nhọn, góc cạnh và dễ vỡ để tạo ra các cạnh sắc mới. Điều này làm cho nó trở thành một  chất mài mòn có tốc độ cắt rất nhanh và  mạnh mẽ .
• Điểm khác biệt chính so với SiC đen: Sản phẩm này tinh khiết và cứng hơn SiC đen, với ít tạp chất hơn. Điều này dẫn đến các hạt tinh thể sắc nét hơn một chút và ít khả năng bị nhiễm bẩn hơn khi đánh bóng.

Những ứng dụng tốt nhất trong đánh bóng đá quý: Các giai đoạn “mài” và “tạo hình”

1. Hỗn hợp dạng sệt dùng cho vật liệu cứng (Ứng dụng chính): Thường được sử dụng dưới dạng  bột mài mòn rời trộn với nước để tạo thành hỗn hợp sệt. Hỗn hợp này được sử dụng trên:
   • Mặt mài phẳng: Dùng để tạo hình sơ bộ và làm phẳng vật liệu đá quý thô.
   • Đá mài: Đá mài được tẩm nhựa, dùng để mài cabochon và mài mặt cắt.
   • Đánh bóng (cần thận trọng): Dùng cho  giai đoạn nghiền thô trong máy đánh bóng quay để tạo hình các vật liệu thô rất cứng.
2. Lý tưởng cho các loại đá quý rất cứng: Do độ cứng cao, nó rất thích hợp để gia công các vật liệu khó tạo hình bằng các chất mài mòn mềm hơn như oxit nhôm.
   • Thích hợp nhất cho: Sapphire, Ruby, Chrysoberyl, Topaz, Aquamarine và các loại beryl khác.
   • Thích hợp cho: Mã não, thạch anh tím, thạch anh và các loại đá quý cứng khác.
3. Chà nhám (Ít phổ biến hơn): Bạn có thể tìm thấy giấy nhám/miếng đệm lưới siêu mịn được tẩm silicon carbide, rất tốt để chà nhám ướt đá giữa các giai đoạn mài và đánh bóng. Chúng thường có  màu đen SiC , nhưng nguyên tắc thì tương tự.

Kích thước hạt mài và công dụng của chúng

Vì sao nó (thường) KHÔNG được sử dụng cho công đoạn đánh bóng cuối cùng

• Mài: SiC xanh là  chất mài mòn dễ vỡ . Các hạt của nó bị vỡ và phân rã trong quá trình sử dụng. Ngay cả ở độ mịn rất cao (ví dụ: 3000+), một số hạt siêu nhỏ này sẽ lăn giữa đĩa mài và đá mài, tạo ra các vết lõm nhỏ, tròn thay vì một bề mặt phẳng, bóng loáng thực sự.
• Đánh bóng: Quá trình đánh bóng thực sự cần một chất mài mòn phân rã thành dạng bột siêu mịn (như kim cương, oxit xeri hoặc oxit nhôm) có thể tạo ra bề mặt hoàn toàn phẳng, không trầy xước ở cấp độ hiển vi. Các chất đánh bóng này mài mòn các điểm gồ ghề mà không tạo ra các vết lõm mới.

Trình tự mài được khuyến nghị cho đá cứng (ví dụ: Sapphire)

1. Tạo hình: Sử dụng hỗn hợp SiC xanh #220 hoặc #320 trên bàn mài bằng gang hoặc đá mài kim cương.
2. Làm mịn: Sử dụng bột SiC xanh #600 hoặc #1200 để loại bỏ các vết xước sâu hơn.
3. Đánh bóng sơ bộ: Chuyển sang sử dụng dụng cụ/hợp chất đánh bóng sơ bộ chuyên dụng (ví dụ:  dụng cụ đánh bóng bằng thiếc với  bột kim cương 15.000 grit hoặc  oxit nhôm 50.000 grit ). Bước này loại bỏ các vết xước nhỏ trên SiC.
4. Đánh bóng cuối cùng: Sử dụng chất đánh bóng chuyên dụng cho vật liệu (ví dụ:  Oxit xeri cho thạch anh,  Hợp chất kim cương trên đĩa mài gốm cho corundum/sapphire) để đạt được độ bóng sáng như gương.

Cảnh báo an toàn: KHÔNG THỂ THƯƠNG LƯỢC

• Mặt nạ phòng độc: Bụi từ bất kỳ vật liệu mài mòn nào, đặc biệt là cacbua silic,  cực kỳ có hại cho phổi của bạn. Bạn  PHẢI làm việc với nước (mài/đánh bóng ướt) và/hoặc sử dụng mặt nạ phòng độc phù hợp.
• Bảo vệ mắt: Luôn đeo kính bảo hộ hoặc tấm chắn mặt.
• Nhiễm bẩn: Điều này rất quan trọng.  Tuyệt đối không sử dụng cùng một thiết bị (bàn mài, dụng cụ, bình đựng) cho các loại giấy nhám khác nhau mà không làm sạch kỹ lưỡng. Chỉ một mảnh giấy nhám thô từ giai đoạn trước cũng có thể làm hỏng sản phẩm đánh bóng cuối cùng. Nếu có thể, hãy sử dụng dụng cụ chuyên dụng cho từng giai đoạn.

Tóm tắt: Ưu và nhược điểm