Silicon carbide màu xanh lá cây dùng để đánh bóng nồi hơi gốm.

 Sử dụng silicon carbide (SiC) màu xanh lá cây để đánh bóng nồi hơi gốm là một ứng dụng rất đặc biệt và hiệu quả, tận dụng những đặc tính độc đáo của chất mài mòn này.
Dưới đây là phân tích chi tiết về lý do tại sao nó phù hợp, cách sử dụng và những điểm cần lưu ý quan trọng.

Tổng quan: Mục tiêu của việc đánh bóng nồi hơi gốm

Những lý do chính để đánh bóng các bề mặt gốm bên trong nồi hơi (có thể là lớp lót chịu nhiệt, ống phủ gốm hoặc các bộ phận gốm cụ thể) là:
  1. Nâng cao hiệu quả: Bề mặt nhẵn hơn giúp giảm ma sát cho khí thải và cải thiện đặc tính dòng chảy.
  2. Tạo điều kiện thuận lợi cho việc vệ sinh: Bề mặt được đánh bóng, không xốp giúp cho xỉ, muội than và tro khó bám dính hơn nhiều, đơn giản hóa việc bảo trì và giảm thời gian ngừng hoạt động.
  3. Phục hồi bề mặt: Sửa chữa các vết mài mòn hoặc gồ ghề nhỏ trên bề mặt.

1. Tại sao Silicon Carbide xanh là một sự lựa chọn tuyệt vời

Silicon Carbide xanh (GC) là một loại vật liệu mài mòn cao cấp, khác biệt so với silicon carbide đen phổ biến hơn nhờ độ tinh khiết cao hơn.
Tài sản
Vì sao việc đánh bóng nồi hơi gốm sứ lại có lợi?
Độ cứng cực cao (~9,5 trên thang Mohs )
Cứng hơn alumina trắng (~9.0) và cứng hơn nhiều so với bề mặt gốm của nồi hơi. Điều này cho phép nó cắt và mài mòn bề mặt gốm một cách hiệu quả.
Sắc nhọn, giòn, dễ vỡ .
Khi các hạt GC bị mòn, chúng sẽ vỡ ra để tạo thành các cạnh cắt sắc bén mới. Đặc tính “tự mài” này ngăn ngừa hiện tượng cùn và bóng bề mặt, đảm bảo hoạt động cắt ổn định và độ hoàn thiện tốt hơn so với chất mài mòn cứng hơn.
Độ dẫn nhiệt cao
Giúp tản nhiệt sinh ra trong quá trình đánh bóng, giảm nguy cơ sốc nhiệt cho bề mặt gốm của nồi hơi.
Tính trơ hóa học
Nó sẽ không phản ứng hoặc làm ô nhiễm bề mặt gốm trong quá trình đánh bóng.
So sánh với các vật liệu mài mòn khác:
  • So với nhôm oxit nung trắng (từ chủ đề trước): Nhôm oxit nung trắng (WFA) cứng và bền, thích hợp hơn cho việc mài nặng. Nhôm oxit nung trắng (GC) sắc bén và cứng hơn, vượt trội hơn cho việc hoàn thiện và đánh bóng các vật liệu cứng như gốm sứ.
  • So với cacbua bo/kim cương: Những vật liệu này cứng hơn, nhưng giá thành cao hơn đáng kể. Vật liệu GC mang lại sự cân bằng tuyệt vời giữa hiệu suất và chi phí cho ứng dụng này.

2. Cách sử dụng: Quy trình đánh bóng

Quy trình này bao gồm việc chuyển từ các loại hạt mài silicon carbide thô hơn sang mịn hơn để làm nhẵn bề mặt một cách dần dần.
Trình tự mài điển hình:
Bạn không nên bắt đầu với loại đá mài siêu mịn. Một quy trình phổ biến có thể là:
Loại bỏ bề mặt nhám (nếu cần): Giấy nhám 80# hoặc 120# để loại bỏ bề mặt nhám hoặc lớp phủ cũ.
Mài/Làm mịn trung gian: Sử dụng giấy nhám 220# hoặc 320# để loại bỏ các vết xước từ giai đoạn mài thô.
Đánh bóng/Mài mịn: Độ nhám 400  #, 600#, 800# . Đây là bước tạo ra bề mặt “đánh bóng” thực sự. Độ nhám 600# (khoảng 15,3 µm) là độ nhám cuối cùng thường được sử dụng để tạo ra bề mặt nhẵn mịn và có chức năng tốt.
Hoàn thiện bề mặt siêu mịn cuối cùng (Tùy chọn): Sử dụng giấy nhám 1000# hoặc 1200# để có bề mặt mịn hơn, gần như bóng như gương nếu cần.
Phương pháp ứng dụng:
  1. Đánh bóng thủ công bằng đá/thanh mài: Các hạt mài được gắn kết vào một viên đá cứng hoặc mềm. Phương pháp này thường được sử dụng cho các bộ phận cụ thể hoặc các khu vực khó tiếp cận. Người vận hành sẽ di chuyển viên đá trên bề mặt theo một quy trình nhất quán.
  2. Các loại bột và hợp chất mài mòn: Bột silicon carbide màu xanh lá cây được trộn với chất mang hòa tan trong mỡ hoặc nước để tạo thành hỗn hợp sệt. Hỗn hợp này được sử dụng với:
    • Dụng cụ điện: Sử dụng đầu đánh bóng bằng nỉ, bánh mài hoặc đĩa mài không dệt gắn vào máy mài góc hoặc máy khoan.
    • Phương pháp bôi thủ công: Sử dụng miếng bông hoặc vải cầm tay.
  3. Giấy nhám/Đĩa mài: Giấy nhám SiC hoặc đĩa mài có thể được sử dụng trên các bề mặt phẳng, cũng bằng các dụng cụ điện.

3. Những yếu tố quan trọng cần xem xét và các phương pháp thực hành tốt nhất

  • Kiểm soát bụi: Đây  là vấn đề an toàn rất quan trọng. Bụi silicon carbide là chất gây kích ứng đường hô hấp. Việc đánh bóng phải được thực hiện trong điều kiện thông gió tốt, và người vận hành  phải đeo mặt nạ phòng độc đạt tiêu chuẩn NIOSH (tối thiểu N95, khuyến nghị P100) vừa vặn, cùng với kính bảo hộ và găng tay.
  • Độ sạch bề mặt: Bề mặt nồi hơi phải được làm sạch kỹ lưỡng khỏi tất cả muội than, xỉ và mảnh vụn trước khi bắt đầu đánh bóng. Sự nhiễm bẩn do chất mài mòn sẽ làm hỏng dụng cụ đánh bóng và làm trầy xước bề mặt.
  • Sử dụng nước (Đánh bóng ướt so với đánh bóng khô): Sử dụng nước làm chất bôi trơn (đánh bóng ướt) rất được khuyến khích. Nước giúp giảm bụi, giảm sự tích tụ nhiệt và giúp loại bỏ phoi (vật liệu bị loại bỏ), dẫn đến bề mặt hoàn thiện tốt hơn và tuổi thọ dụng cụ dài hơn.
  • Áp lực và tốc độ: Hãy để chất mài mòn tự làm việc. Áp dụng áp lực quá mức có thể làm vỡ bề mặt gốm hoặc làm bóng dụng cụ mài. Sử dụng áp lực và tốc độ vừa phải, ổn định.
  • Kiểm tra: Thường xuyên làm sạch và lau khô bề mặt để kiểm tra tiến độ và đảm bảo bạn đạt được bề mặt hoàn thiện đồng đều.

Bản tóm tắt

Sử dụng  silicon carbide xanh để đánh bóng nồi hơi gốm là một phương pháp rất hiệu quả để khôi phục bề mặt nhẵn mịn và hoạt động tốt. Độ cứng vượt trội và khả năng cắt sắc bén của nó làm cho nó lý tưởng để mài mòn các vật liệu gốm cứng.
Tóm lại: Quy trình này là một quá trình tiến triển qua các độ nhám mịn hơn (ví dụ: 220# -> 400# ->  600# ) sử dụng các dụng cụ thích hợp (đá mài, bột đánh bóng, đĩa mài) với  việc tuân thủ nghiêm ngặt các biện pháp kiểm soát bụi và an toàn là điều tối quan trọng để đạt được kết quả thành công và an toàn.
Scroll to Top