Silicon carbide màu xanh lá cây dùng cho lớp phủ chống dính

Nguyên tắc cốt lõi: Chuẩn bị bề mặt là tất cả

Để lớp phủ chống dính (như PTFE/Teflon hoặc gốm) bám dính tốt và có tuổi thọ cao, bề mặt nền (thường là nhôm hoặc thép không gỉ) phải được chuẩn bị hoàn hảo. Quá trình chuẩn bị này bao gồm ba bước chính, và GSiC đóng vai trò quan trọng trong bước đầu tiên:

  1. Làm sạch & Tẩy dầu mỡ

  2. Phun cát mài mòn (Bước quan trọng khi sử dụng GSiC)

  3. Sơn lót & Sơn phủ


Vì sao Silicon Carbide xanh là vật liệu mài mòn lý tưởng cho công việc này

Silicon Carbide xanh là một loại khoáng chất tổng hợp nổi tiếng với độ cứng cực cao và các hạt sắc nhọn, dễ vỡ. Dưới đây là lý do tại sao những đặc tính này lại hoàn hảo để chuẩn bị bề mặt dụng cụ nấu nướng:

  • Độ cứng cực cao (~9,5 trên thang Mohs):

    • Công dụng:  Nó cứng hơn hầu hết các kim loại được sử dụng để làm dụng cụ nấu nướng. Điều này cho phép nó cắt và làm sạch hiệu quả bề mặt nhôm hoặc thép không gỉ, loại bỏ oxit, lớp vảy cán và cặn lớp phủ cũ.

    • Lợi ích:  Tạo ra một bề mặt tươi mới, “năng động”.

  • Hạt sắc nhọn, dễ vỡ:

    • Chức năng:  Khi các hạt GSiC được sử dụng, chúng sẽ vỡ ra để lộ các cạnh sắc bén mới. Đặc tính “tự mài” này đảm bảo khả năng cắt mạnh mẽ và ổn định trong suốt vòng đời của sản phẩm.

    • Lợi ích: Nó tạo ra một mô hình neo  hoặc  cấu hình bề mặt  hoàn toàn đồng nhất   (độ nhám vi mô). Điều này làm tăng đáng kể diện tích bề mặt để lớp sơn lót bám vào, tạo ra liên kết cơ học chắc chắn.

  • Độ tinh khiết hóa học:

    • Công dụng:  Khác với một số chất mài mòn khác, GSiC chất lượng cao không chứa silica tự do hoặc tạp chất kim loại có thể gây ô nhiễm bề mặt.

    • Lợi ích:  Ngăn ngừa sự nhiễm bẩn có thể dẫn đến hỏng lớp phủ, chẳng hạn như nổi bọt, bong tróc hoặc tạo ra các điểm yếu.

  • Tốc độ cắt nhanh và hiệu quả cao:

    • Chức năng:  Độ sắc bén và độ cứng của nó cho phép đạt được hình dạng bề mặt mong muốn một cách nhanh chóng trong quá trình phun cát.

    • Lợi ích:  Điều này giúp quy trình sản xuất hiệu quả hơn và tiết kiệm chi phí hơn.

Quy trình thực hiện: Chuẩn bị chảo

Hãy tưởng tượng một nhà máy sản xuất chảo chống dính mới hoặc phủ lại lớp chống dính cho những chiếc chảo cũ:

  1. Đầu tiên, chảo nhôm trần được làm sạch để loại bỏ dầu mỡ.

  2. Sau đó, nó được đặt trong buồng phun cát.  Một luồng các hạt GSiC mịn, có góc cạnh được phun ở áp suất cao  (một quá trình gọi là phun cát mài mòn hoặc phun hạt mài) trên toàn bộ bề mặt nấu.

  3. Quá trình phun cát này ăn mòn kim loại, tạo ra các “răng” hoặc độ nhám siêu nhỏ. Đây chính là hoa  văn hình mỏ neo .

  4. Chảo được làm sạch lại để loại bỏ bụi mài mòn còn sót lại.

  5. Giờ đây, bề mặt đã được xử lý sơ bộ. Lớp sơn lót dạng lỏng sẽ lấp đầy các rãnh nhỏ li ti do GSiC tạo ra. Khi lớp chống dính được phủ lên trên, nó sẽ tạo ra liên kết cơ học được cải thiện đáng kể, giúp chống lại hiện tượng sứt mẻ, bong tróc và nứt vỡ trong quá trình sử dụng.


So sánh với các vật liệu mài mòn khác

Chất mài mòn Độ cứng (Mohs) Đặc điểm chính Thích hợp cho việc chuẩn bị thức ăn chống dính.
Silicon Carbide xanh ~9,5 Rất cứng, sắc nhọn, dễ vỡ Tuyệt vời.  Đây là tiêu chuẩn ngành cho các loại sơn phủ hiệu suất cao.
Nhôm oxit màu nâu ~9.0 Cứng cáp, bền bỉ, chắc chắn Tốt. Rẻ hơn nhưng cũng kém sắc nét và hiệu quả hơn so với GSiC.
Nhôm oxit trắng ~9.0 Rất cứng, dễ vỡ Rất tốt. Một lựa chọn thay thế phổ biến, nhưng nhìn chung không cứng và sắc bén bằng GSiC.
Hạt thủy tinh ~6.0 Mềm mại, tròn trịa Khá tốt. Được sử dụng để “làm phẳng” và làm sạch, nhưng tạo ra bề mặt ít sắc bén hơn, không lý tưởng cho việc tạo liên kết chắc chắn nhất.
Cát (Silica) ~7.0 Góc cạnh, Giá rẻ Kém hiệu quả và nguy hiểm.  Gây bệnh bụi phổi silic (một bệnh phổi gây tử vong) và bị cấm sử dụng trong hầu hết các môi trường công nghiệp. Không hiệu quả và gây ô nhiễm.

Phần kết luận

Silicon Carbide xanh không phải là một thành phần trong lớp phủ chống dính; nó là một công cụ quan trọng được sử dụng để chuẩn bị bề mặt kim loại.

Scroll to Top