Silicon Carbide xanh dùng để đánh bóng kính quang học

1. Tính chất của cacbua silic xanh

Silicon carbide xanh có độ tinh khiết trên 98,5% với độ cứng Mohs là 9,3, cứng hơn cả thủy tinh quang học, mang lại khả năng cắt mạnh mẽ. Nó còn có đặc tính tự mài sắc: khi các cạnh hạt bị mòn phẳng, các cạnh cắt sắc bén mới sẽ tự hình thành, giúp nâng cao hiệu quả gia công đáng kể.
Silicon carbide xanh có độ dẫn nhiệt cao, giúp tản nhiệt nhanh chóng trong quá trình mài. Điều này ngăn ngừa hiện tượng biến dạng nhiệt, rỗ bề mặt và mờ đục do nhiệt mài gây ra trên thủy tinh quang học.
Nó có tính chất hóa học ổn định, kháng cả axit và kiềm, được phân loại là chất trơ. Nó sẽ không ăn mòn lớp phủ quang học hoặc chất nền thủy tinh trong quá trình mài.

Quy trình sản xuất cacbua silic xanh

Nghiền phôi silicon carbide xanh → Thêm axit oxalic để tẩy rửa loại bỏ tạp chất sắt → Phân loại thủy lực dưới áp suất nước được kiểm soát → Lắng đọng sau khi phân loại → Sấy khô → Sàng lọc sơ bộ.
Silicon carbide xanh được xử lý bằng phương pháp tẩy rửa và phân loại thủy lực mang lại sự phân bố kích thước hạt hẹp, không có các hạt thô quá khổ. Nó giúp giảm thiểu hiệu quả các khuyết tật trầy xước trên kính quang học và cải thiện năng suất sản phẩm hoàn thiện.

2. Các loại silicon carbide xanh thông dụng dùng để mài kính quang học

Quá trình gia công kính quang học được chia thành ba giai đoạn: mài thô, mài trung bình và mài tinh.
  1. Các loại đá mài thô: GC #240, #320, #400

    Các loại giấy nhám thô này giúp loại bỏ các vết cắt, gờ và mảnh vụn trên kính quang học.

    Kích thước hạt D50: 20~35μm. Phôi thủy tinh đã cắt thường có bề mặt không đều, vết cắt sâu và cạnh bị nứt. Bột silicon carbide thô màu xanh lá cây loại bỏ các khuyết tật này một cách hiệu quả thông qua quá trình mài ướt với các tấm mài bằng gang, lý tưởng cho việc gia công thô các phôi thấu kính và lăng kính.

  2. Các loại đá xay cỡ trung bình: GC #600, #800, #1000

    Mài trung bình giúp loại bỏ các vết xước sâu còn sót lại sau khi mài thô.

    Kích thước hạt D50: 11~20μm. Đây là quy trình chính để sản xuất hàng loạt thấu kính quang học, cân bằng giữa tốc độ loại bỏ vật liệu và độ nhám bề mặt.

  3. Mài mịn / Đánh bóng sơ bộ (tinh chỉnh kết cấu bề mặt để chuẩn bị phôi cho quá trình đánh bóng oxit xeri cuối cùng)

    Độ nhám phù hợp: #1500 / #2000 / #2500

    Kích thước hạt D50: 3~7μm. Nó tạo nền tảng cho bề mặt gương của thấu kính quang học, thích hợp cho các bộ phận bằng thủy tinh yêu cầu bề mặt gương siêu mịn.

Tiêu chuẩn Châu Âu F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000
Tiêu chuẩn Nhật Bản #240 #280 #320 #360 #400 #500 #600 #700 #800 #1000 #1200 #1500 #2000 #2500 #3000 #4000 #6000 #8000 #10000
  Phân bố kích thước hạt macrogrit theo tiêu chuẩn JIS
Kích cỡ D0(um) D3(um) D50 (một) D94(um)
#240 ≤127 ≤103 57,0±3,0 ≥40
#280 ≤112 ≤87 48,0±3,0 ≥33
#320 ≤98 ≤74 40,0±2,5 ≥27
#360 ≤86 ≤66 35,0±2,0 ≥23
#400 ≤75 ≤58 30,0±2,0 ≥20
#500 ≤63 ≤50 25,0±2,0 ≥16
#600 ≤53 ≤41 20,0±1,5 ≥13
#700 ≤45 ≤37 17,0±1,5 ≥11
#800 ≤38 ≤31 14,0±1,0 ≥9.0
#1000 ≤32 ≤27 11,5±1,0 ≥7.0
#1200 ≤27 ≤23 9,5±0,8 ≥5,5
#1500 ≤23 ≤20 8,0±0,6 ≥4,5
#2000 ≤19 ≤17 6,7±0,6 ≥4.0
#2500 ≤16 ≤14 5,5±0,5 ≥3.0
#3000 ≤13 ≤11 4,0±0,5 ≥2.0
#4000 ≤11 ≤8.0 3,0±0,4 ≥1,8
#6000 ≤8.0 ≤5.0 2,0±0,4 ≥0,8
#8000 ≤6.0 ≤3,5 1,2±0,3 ≥0,6
NGUỒN CẤP TIÊU CHUẨN
Kích cỡ D3(um) D50 (một) D94(um)
F230 ≤103 57,0±3,0 ≥40
F240 ≤87 48,0±3,0 ≥33
F280 ≤74 40,0±2,5 ≥27
F320 ≤66 35,0±2,0 ≥23
F360 ≤58 30,0±2,0 ≥20
F400 ≤50 25,0±2,0 ≥16
F500 ≤41 20,0±1,5 ≥13
F600 ≤37 17,0±1,5 ≥11
F800 ≤31 14,0±1,0 ≥9.0
F1000 ≤27 11,5±1,0 ≥7.0
F1200 ≤23 9,5±0,8 ≥5,5
F1500 ≤20 8,0±0,6 ≥4,5
F2000 ≤17 6,7±0,6 ≥4.0

3. So sánh hiệu năng: Silicon Carbide xanh, nhôm oxit nung chảy trắng và xeri oxit trong việc đánh bóng kính quang học

Chất mài mòn Độ cứng Mohs Các kịch bản ứng dụng Ưu điểm và nhược điểm
Silicon Carbide xanh (GC) 9.3 Mài thô, đánh bóng trung bình và tinh cho thủy tinh quang học cứng và silica nung chảy. Ưu điểm: Tốc độ loại bỏ vật liệu cao nhất, khả năng tản nhiệt tuyệt vời.

Nhược điểm: Không thích hợp cho việc đánh bóng gương hoàn thiện, để lại bề mặt tương đối thô ráp.

Nhôm oxit nung trắng (WA) 9.0 Nghiền vừa phải thủy tinh mềm và thông thường Ưu điểm: Độ bền cao

Nhược điểm: Tốc độ cắt chậm, dễ bị tích tụ nhiệt, hiệu quả thấp khi cắt kính cứng.

Oxit xeri (CeO₂) 7~8 Đánh bóng gương cuối cùng với độ chính xác cực cao Ưu điểm: Tạo ra bề mặt siêu mịn ở cấp độ nano.

Nhược điểm: Lực cắt yếu, chỉ được sử dụng cho các công đoạn hoàn thiện.

4. Các loại kính quang học phù hợp cho việc mài cacbua silic xanh

  • Kính quang học cứng: Kính borosilicat, silica nung chảy, thấu kính quang học chống tia cực tím, tấm phẳng quang học, cửa sổ quang học
  • Các linh kiện quang học thông thường: Thấu kính máy ảnh, lăng kính kính hiển vi, thấu kính kính thiên văn, bộ lọc quang học, mài thô phôi sợi quang.
  • Các tinh thể giòn đặc biệt: Xử lý tiền nghiền cho chất nền sapphire và gốm áp điện
Scroll to Top